Qualitätskontrolle ist wirksamer, wenn Prüfungen in Phasen stattfinden, in denen das Ergebnis noch verstanden und korrigiert werden kann. Wareneingangs-, Inline- und Versandprüfungen beantworten unterschiedliche Fragen.
Prüfung eingehender Materialien und Komponenten
Vor dem Zusammensetzen können ausgewählte Materialien und Komponenten mit freigegebenen Referenzen verglichen werden. Typische Prüfpunkte sind Identität und Farbe des Stoffs, Oberflächenzustand, Funktion von Reißverschlüssen und Schnallen, Gurtband, Etiketten und Verpackungskomponenten. Der genaue Plan hängt von der Projektspezifikation ab.
Erstteil- und Inline-Prüfungen
Frühe Produktionsteile können zeigen, ob Bedienpersonen und Arbeitsplätze die freigegebene Konstruktion einhalten. Die Inline-Prüfung kann Abmessungen, Nahtzugabe, Stichbild, Taschenposition, Logoposition, Komponentenausrichtung und Verstärkungspunkte umfassen.
Ein wiederkehrendes Problem während der Produktion zu finden, unterscheidet sich davon, es erst nach Fertigstellung jedes Teils zu entdecken. Aufzeichnungen sollten Problem, betroffenen Arbeitsgang und Korrekturmaßnahme benennen.
End- und Versandprüfung
Fertige Waren werden anhand der freigegebenen Kriterien für Erscheinungsbild, Abmessungen, Verarbeitung, Funktion, Kennzeichnung, Sortierung und Verpackung geprüft. Ein Stichprobenplan sollte festlegen, wie Einheiten ausgewählt und Feststellungen klassifiziert werden; ein ungeprüfter Karton darf nicht ohne Weiteres als repräsentativ gelten.
Dokumente und Prüfberichte
Ein Materialprüfbericht, ein Fabrikaudit und eine Produktinspektion erfüllen unterschiedliche Zwecke. Prüfen Sie genannten Antragsteller, Muster, Datum, Methode, Ergebnis und Umfang, bevor Sie ein Dokument mit einer Produktaussage verknüpfen.
Eine brauchbare Prüfliste erstellen
Beginnen Sie mit kritischen Funktions- und Sicherheitsanforderungen, gefolgt von wichtigen Punkten zu Erscheinungsbild oder Konstruktion und geringfügigen kosmetischen Toleranzen. Verwenden Sie messbare Formulierungen und nach Möglichkeit Fotos. Bewahren Sie freigegebene Revisionen auf, damit Nachbestellungen gegen die richtige Version geprüft werden.
Kurze Antworten
Kann die Endkontrolle die Inline-Inspektion ersetzen?
Nicht vollständig. Die Endkontrolle prüft fertige Waren, während Inline-Prüfungen Prozessprobleme erkennen können, bevor die gesamte Bestellung abgeschlossen ist.
Welche Referenz sollte eine Inspektion verwenden?
Verwenden Sie die freigegebene Spezifikation, das Muster oder eine kontrollierte Referenz, die Druckdatei, den Farbstandard, die Verpackungsanforderungen und vereinbarte Prüfkriterien.
