Kontrola jakości jest skuteczniejsza, gdy odbywa się na etapach, na których rezultat można jeszcze zrozumieć i skorygować. Kontrole przy przyjęciu, w toku i przed wysyłką odpowiadają na różne pytania.
Kontrola przyjmowanych materiałów i komponentów
Przed montażem wybrane materiały i komponenty można porównać z zatwierdzonymi wzorcami. Typowe punkty kontroli obejmują tożsamość i kolor tkaniny, stan powierzchni, działanie zamków i klamer, taśmy, etykiety oraz elementy opakowania. Dokładny plan zależy od specyfikacji projektu.
Kontrola pierwszej sztuki i w toku
Pierwsze sztuki produkcyjne mogą wykazać, czy operatorzy i stanowiska przestrzegają zatwierdzonej konstrukcji. Kontrola w toku może obejmować wymiary, zapasy na szwy, wygląd ściegów, położenie kieszeni i logo, orientację komponentów oraz punkty wzmocnień.
Wykrycie powtarzalnego problemu podczas produkcji różni się od znalezienia go po ukończeniu każdej sztuki. Dokumentacja powinna wskazywać problem, operację, której dotyczy, i działanie korygujące.
Kontrola końcowa i przed wysyłką
Gotowe wyroby porównuje się z zatwierdzonymi kryteriami wyglądu, wymiarów, wykonania, funkcji, oznakowania, asortymentu i pakowania. Plan pobierania próbek powinien określać sposób wyboru sztuk i klasyfikacji ustaleń; nie należy z góry uznawać jednego niesprawdzonego kartonu za reprezentatywny.
Dokumenty i raporty z badań
Raport z badania materiału, audyt fabryki i kontrola produktu służą różnym celom. Przed powiązaniem dokumentu z twierdzeniem o produkcie sprawdź wskazanego wnioskodawcę, próbkę, datę, metodę, wynik i zakres.
Tworzenie użytecznej listy kontrolnej
Zacznij od krytycznych wymagań funkcjonalnych i związanych z bezpieczeństwem, następnie uwzględnij główne punkty wyglądu lub konstrukcji oraz drobne tolerancje kosmetyczne. Używaj mierzalnych sformułowań i, gdy to praktyczne, fotografii. Przechowuj zatwierdzone rewizje, aby ponowne zamówienia kontrolować według właściwej wersji.
Etapy i zapisy kontroli jakości
| Etap | Główne pytanie | Zapis |
|---|---|---|
| Wejście | Czy materiały i komponenty są właściwe? | Partia, tożsamość, ilość, stan, dokumenty |
| Pierwszy wyrób | Czy stanowisko stosuje właściwą rewizję? | Wymiary, pozycja, konstrukcja, zgoda |
| W toku | Czy operacje krytyczne są stabilne? | Linia, operacja, czas i wynik |
| Przed wysyłką | Czy produkt, opakowanie i zamówienie są zgodne? | Próbka, wynik, karton, zwolnienie |
Zbuduj kontrolowany pakiet inspekcyjny
Połącz specyfikację, rysunki, BOM, zatwierdzoną próbkę, materiały i kolory, metody pomiaru, funkcje, reguły wad, próbkowanie, pakowanie i autoryzowane zmiany. Samo zdjęcie nie definiuje ukrytych warstw ani tolerancji.
Planuj według ryzyka produktu
Priorytetem są użycie, zawartość, obciążenie, rynek, kotwy, zamknięcia, woda lub temperatura, zastosowanie dziecięce lub medyczne, widoczna grafika i operacje później niedostępne.
Punkty kontroli wejściowej
| Grupa | Przykłady |
|---|---|
| Tkanina i podszewka | Kod, kolor, szerokość, stan, kierunek i spód |
| Pianka i wzmocnienie | Typ, grubość, wymiar i pokrycie |
| Zamki i okucia | Typ, długość, wykończenie, kierunek i działanie |
| Taśmy i lamówki | Materiał, szerokość, grubość, kolor i cięcie |
| Grafika i etykiety | Wersja, tekst, kolor, rozmiar, materiał i ilość |
Zdefiniuj próbkowanie i AQL przed kontrolą
Uzgodnij normę, partię, poziom, wielkość próbki, klasy wad, liczby przyjęcia i odrzucenia oraz osobno sprawdzane funkcje krytyczne.
Klasyfikuj wady dla konkretnej torby
| Klasa | Kierunek oceny projektu |
|---|---|
| Krytyczna | Możliwe ryzyko bezpieczeństwa, prawne lub niedopuszczalne użycie |
| Istotna | Funkcja, trwałość, konstrukcja lub sprzedaż poważnie naruszone |
| Drobna | Ograniczona odchyłka bez istotnego wpływu na użycie |
Zapewnij powtarzalność pomiarów i funkcji
Określ stan, punkty, kierunek, narzędzie, siłę lub obciążenie, czas, cykle i kryterium dla zamka, klamry, taśmy, otworu, dopasowania i próby rozciągania.
Rozróżnij inspekcję, test, dokument i audyt
Inspekcja porównuje wybrane sztuki; test stosuje metodę do nazwanej próbki; przegląd dokumentów ocenia treść i zakres; audyt bada system lub proces. Zobacz przewodnik po zakresie raportów.
Kontroluj niezgodność i ponowną inspekcję
Zidentyfikuj i oddziel podejrzany produkt, określ zakres i przyczynę, zatwierdź użycie, sortowanie, naprawę lub odrzut i ponownie sprawdź naprawę. Zachowaj identyfikowalność partii, rewizji, kontrolera i zwolnienia.
Planuj kontrolę dla rzeczywistej torby
- Dowody jakości Benshine
- Jak powstają torby na zamówienie
- Anatomia i terminologia torby
- Ściegi i konstrukcja szwów
- Wyślij wymagania jakości
- Produkcja toreb na zamówienie
Szybkie odpowiedzi
Czy kontrola końcowa może zastąpić kontrolę w toku?
Nie całkowicie. Kontrola końcowa dotyczy gotowych wyrobów, natomiast kontrole w toku pozwalają wykryć problemy procesu, zanim całe zamówienie zostanie ukończone.
Co powinno być punktem odniesienia podczas kontroli?
Należy korzystać z zatwierdzonej specyfikacji, próbki lub kontrolowanego wzorca, grafiki, wzorca koloru, wymagań pakowania i uzgodnionych kryteriów kontroli.
Jakie są główne etapy kontroli jakości?
Kontrola wejściowa, pierwszy wyrób, kontrola w toku, inspekcja końcowa, testy projektu i kontrola pakowania przed wysyłką, zgodnie z ryzykiem zamówienia.
Co oznacza AQL?
AQL z uzgodnioną normą próbkowania określa wielkość próbki i liczby akceptacji partii. Nie oznacza kontroli wszystkich sztuk ani gwarancji braku wad.
Jak klasyfikować wady?
Wady krytyczne, istotne i drobne definiuje się dla produktu, użycia i rynku, uwzględniając bezpieczeństwo, funkcję, przepisy, konstrukcję i wygląd.
Co zrobić po wykryciu problemu?
Zidentyfikować i odizolować partię, zapisać wynik, zbadać przyczynę, zatwierdzić decyzję i naprawę oraz ponownie skontrolować według planu.
