Le contrôle qualité est plus efficace lorsqu’il intervient à des étapes où le résultat peut encore être compris et corrigé. Les contrôles à réception, en cours de production et avant expédition répondent à des questions différentes.
Contrôle à réception des matières et composants
Avant l’assemblage, certaines matières et certains composants peuvent être comparés aux références approuvées. Les points de contrôle habituels comprennent l’identité et la couleur du tissu, l’état de surface, le fonctionnement des fermetures à glissière et des boucles, ainsi que les sangles, étiquettes et éléments d’emballage. Le plan exact dépend du cahier des charges du projet.
Contrôle de la première pièce et en cours de production
Les premières pièces produites peuvent révéler si les opérateurs et les postes de travail suivent la construction approuvée. Le contrôle en cours de production peut porter sur les dimensions, les marges de couture, l’apparence des points, l’emplacement des poches et du logo, l’orientation des composants et les points de renfort.
Découvrir un problème récurrent pendant la production diffère de le constater une fois toutes les pièces terminées. Les dossiers doivent identifier le problème, l’opération concernée et l’action corrective.
Contrôle final et avant expédition
Les produits finis sont comparés aux critères approuvés en matière d’apparence, de dimensions, de qualité d’exécution, de fonctionnement, d’étiquetage, d’assortiment et d’emballage. Un plan d’échantillonnage doit définir la sélection des unités et la classification des constats ; il ne faut pas supposer qu’un carton non contrôlé est représentatif.
Documents et rapports d’essai
Un rapport d’essai de matière, un audit d’usine et une inspection de produit répondent à des objectifs différents. Vérifiez le demandeur, l’échantillon, la date, la méthode, le résultat et le champ d’application indiqués avant d’associer un document à une allégation sur le produit.
Construire une liste de contrôle exploitable
Commencez par les exigences essentielles relatives au fonctionnement et à la sécurité, puis ajoutez les points majeurs d’apparence ou de construction et les tolérances cosmétiques mineures. Employez des formulations mesurables et des photographies lorsque cela est possible. Conservez les révisions approuvées afin que les commandes répétées soient contrôlées selon la bonne version.
Réponses rapides
L’inspection finale peut-elle remplacer l’inspection en cours de production ?
Pas complètement. L’inspection finale examine les produits finis, tandis que les contrôles en cours de production permettent d’identifier les problèmes de processus avant l’achèvement de toute la commande.
Quelles références une inspection doit-elle utiliser ?
Utilisez le cahier des charges approuvé, l’échantillon ou la référence contrôlée, le fichier graphique, la norme de couleur, les exigences d’emballage et les critères d’inspection convenus.
