결과를 이해하고 수정할 수 있는 단계마다 확인할 때 품질 관리의 효과가 높아집니다. 입고, 공정 중 및 선적 전 검사는 서로 다른 질문에 답합니다.
입고 소재 및 부품 검사
조립 전에 선정된 소재와 부품을 승인된 기준품과 비교할 수 있습니다. 일반적인 검토 항목으로는 원단의 동일성 및 색상, 표면 상태, 지퍼와 버클 기능, 웨빙, 라벨 및 포장 부품이 있습니다. 정확한 계획은 프로젝트 사양에 따라 달라집니다.
초도품 및 공정 중 검사
초기 생산품을 통해 작업자와 작업대가 승인 구조를 따르고 있는지 확인할 수 있습니다. 공정 중 검토에는 치수, 시접, 스티치 외관, 포켓 배치, 로고 위치, 부품 방향 및 보강 지점이 포함될 수 있습니다.
생산 중 반복 문제를 발견하는 것과 모든 제품이 완성된 뒤 발견하는 것은 다릅니다. 기록에는 문제, 영향을 받는 공정 및 시정 조치를 식별해 두어야 합니다.
최종 및 선적 전 검토
완제품의 외관, 치수, 작업 품질, 기능, 라벨, 구색 및 포장을 승인된 기준과 비교합니다. 샘플링 계획에는 제품 선정 방식과 발견 사항의 분류 방식을 정의해야 하며, 검사하지 않은 상자 하나가 당연히 전체를 대표한다고 간주해서는 안 됩니다.
문서와 시험 성적서
소재 시험 성적서, 공장 심사 및 제품 검사는 각각 목적이 다릅니다. 문서를 제품 주장과 연결하기 전에 기재된 신청자, 샘플, 날짜, 방법, 결과 및 범위를 확인하십시오.
실용적인 검사 체크리스트 작성
중요 기능과 안전 관련 요구 사항부터 시작한 다음, 주요 외관 또는 구조 항목과 경미한 외관 허용 기준을 정하십시오. 가능한 경우 측정 가능한 문구와 사진을 사용하십시오. 재주문 시 올바른 버전을 기준으로 검사할 수 있도록 승인된 수정본을 보관하십시오.
빠른 답변
최종 검사로 공정 중 검사를 대체할 수 있나요?
완전히 대체할 수는 없습니다. 최종 검사는 완제품을 검토하지만, 공정 중 검사는 전체 주문이 완성되기 전에 공정 문제를 찾아낼 수 있습니다.
검사 시 무엇을 기준으로 사용해야 하나요?
승인 사양서, 샘플 또는 관리된 기준품, 도안, 색상 기준, 포장 요구 사항 및 합의된 검사 기준을 사용하십시오.
