バッグの受入・工程内・出荷前品質管理

結果を把握して修正できる段階で検査を行うと、品質管理の効果が高まります。受入検査、工程内検査、出荷前検査は、それぞれ異なる問いに答えます。

材料・部品の受入検査

組立前に、選定された素材と部品を承認済み参照品と比較できます。代表的な確認項目には、生地の種類と色、表面状態、ファスナーとバックルの機能、ウェビング、ラベル、梱包部材があります。具体的な検査計画はプロジェクト仕様によって異なります。

初品検査と工程内検査

生産初期の製品を確認すれば、作業者と作業場が承認済み構造に従っているかを把握できます。工程内検査では、寸法、縫い代、縫い目の外観、ポケット位置、ロゴ位置、部品の向き、補強箇所などを確認できます。

生産中に繰り返し発生する問題を見つけることと、全品完成後に発見することは同じではありません。記録には、問題、影響を受けた工程、是正措置を明記してください。

最終検査と出荷前確認

完成品を、外観、寸法、仕上がり、機能、表示、アソート、梱包に関する承認済み基準と比較します。サンプリング計画では、検査品の選び方と検出事項の分類方法を定義する必要があります。未確認の1箱を、根拠なく代表的なものとみなしてはいけません。

文書と試験報告書

材料試験報告書、工場監査、製品検査は、それぞれ目的が異なります。文書を製品表示の根拠に結び付ける前に、記載された申請者、サンプル、日付、方法、結果、適用範囲を確認してください。

実用的な検査チェックリストの作成

重要な機能要件と安全関連要件から始め、次に外観や構造上の主要項目、軽微な外観許容差を設定します。可能な場合は、測定可能な表現と写真を使用してください。リピート注文を正しい版に基づいて検査できるよう、承認済み改訂版を保管します。